沖壓件生產(chǎn)成本包括:沖壓模具費用、產(chǎn)品材料的費用、加工費等。因此,降低沖壓件成本就得從以上費用中考慮,降低成本以有效控制總成本。具體措施有:
1、降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本
沖壓模具試制或沖壓件產(chǎn)品小批量生產(chǎn)時,降低成本的有效途徑是降低固定費用,這樣能取得較好的經(jīng)濟效益,其中降低沖壓模具費用,是降低成本的主要措施。如果沖壓件質(zhì)量要求較高,須采用正規(guī)模具。但,一般情況下,應盡可能地分散工序,選用結構簡單、加工制作方便、價格低廉的簡易模具。如:薄板模、組合沖模、聚氨脂橡皮模、鋅合金模低熔點合金模等。
2、工藝合理化
合理的工藝是降低沖壓模具及沖壓制品成本的可靠保證。新產(chǎn)品制作前,應對產(chǎn)品的結構進行研究,產(chǎn)品設計人員應與模具設計人員進行有效溝通,確認產(chǎn)品是否有利于沖壓生產(chǎn),是否要改變產(chǎn)品結構。另外,新產(chǎn)品投產(chǎn)前應通過試生產(chǎn),對工藝可行性進行驗證,然后再正式投入生產(chǎn)。
當產(chǎn)量改變,發(fā)現(xiàn)模具早期損壞或事故頻繁,以及更改產(chǎn)品設計而改換模具、或更換設備等生產(chǎn)條件變化時,都要對產(chǎn)品工藝進行認真的討論和研究。在制定工件的沖壓工藝時,處理工序的分散與集中是比較復雜的問題。它取決于工件的批量、結構形狀、質(zhì)量要求、工藝特點等。
對于板料沖壓件,通常是大批量生產(chǎn)情況下,應當盡量采取工序集中的方案,采用復合或級進模進行沖壓,這樣既提高生產(chǎn)率,又能做到安全生產(chǎn)。但小批量生產(chǎn)時,則以采用單工序模,用工序分散的沖壓方式為宜。實踐經(jīng)驗表明,對于復合模,集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多,一般為 2~ 3個工序,最多四個工序,對于級進模,集中的工序數(shù)可以多些,因為其模具結構的布局范圍自由度比前者大得多。
3、多件同時沖壓
產(chǎn)量較大時,采用多件同時沖壓,即一套模具上生產(chǎn)多個產(chǎn)品,這樣可降低模具費、產(chǎn)品材料費(減少材料損耗)和加工費,對成形工藝來說也有利于材料應力、應變對稱均勻。
4、沖壓過程的高速自動化
自動化生產(chǎn)對安全和降低成本都有利。是沖壓加工的發(fā)展方向,今后不僅大批量生產(chǎn)中應采用自動化,在小批量生產(chǎn)中也傾向采用自動化。
5、提高材料利用率
降低材料費,特別是材料價格較高時,必須認真地考慮此問題。降低材料費主要可從材料的經(jīng)濟利用入手。方法已在前述排樣設計中進行了研究。
6、節(jié)約模具費用
模具費用在沖壓件的制造成本中占有相當比重。沖壓件的加工費用(加工費和模具折舊費 )與產(chǎn)量之間的關系大量生產(chǎn)時的情況,其加工費比少量生產(chǎn)要低,而模具折舊費更低。采用自動化大量生產(chǎn)時,雖然模具折舊費有所增加,但因加工費更少,所以沖壓件加工的費用為最小值。少量生產(chǎn)時,加工費和模具折舊費都比大量生產(chǎn)時要高得多,所以累計的制件加工費用非常高,尤其是模具折舊費,隨著產(chǎn)量的減少增大較快。以上分析表明,少量生產(chǎn)時,要降低沖壓件加工的費用,必須減少模具費。
近年來,對各種簡易模具進行了研究,結果表明,由于其結構簡單,制造迅速,價廉,適用于小批量生產(chǎn),能節(jié)約模具費,降低沖壓件制造成本在大批大量生產(chǎn)中,應盡量采用高效率、長壽命的級進沖壓的硬質(zhì)合金沖模。硬質(zhì)合金沖模的刃磨壽命和總壽命比鋼模具長得多。據(jù)統(tǒng)計資料其刃磨壽命為鋼模具的 10~30倍,總壽命為 20~40倍,但模具制造費用只為鋼模具的2~4倍。 更多咨詢：http://www.ltxdg.com |
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